Tipos de AGV y cómo elegir los adecuados para su empresa

Dec 03, 2023

Una mirada más cercana a los vehículos guiados automatizados y la tecnología detrás de sus aplicaciones únicas.

Los vehículos guiados automatizados (AGV) son vehículos sin conductor que utilizan software de computadora y otras tecnologías de navegación para determinar su posicionamiento y movimiento. Pueden transportar diversos materiales y productos terminados dentro de una instalación de fabricación o almacenes. Básicamente, si está interesado en digitalizar su sistema de manejo de materiales, entonces esta tecnología es algo que está buscando.

Ha habido una tasa de adopción creciente de AGV en varias industrias. Según Fortune Business Insights, el tamaño del mercado global de AGV fue de 1830 millones de dólares estadounidenses en 2020. Se prevé que el mercado crezca a una CAGR del 9,3 % y alcance los 3720 millones de dólares estadounidenses para 2028.

Los carros guiados automatizados son robots de plataforma móvil que se caracterizan por un chasis pequeño y de bajo perfil y se acoplan a estantes, carros o carros desde abajo. Un AGC, también conocido como Under Ride, tiene características mínimas y es el tipo más básico de AGV.

Sus sistemas de navegación pueden variar desde simples cintas magnéticas hasta complejos sistemas basados ​​en sensores que dependen de la inteligencia artificial para navegar. Los AGC son fáciles de instalar, de bajo costo, flexibles y mejoran la seguridad, lo que los hace ideales para automatizar tareas sin valor agregado. Eliminan la necesidad de que los humanos empujen carros y carretillas.

Hay dos tipos de AGC, que se distinguen por la forma en que enganchan la carga. Estos son AGC con ganchos de pasador y AGC con dispositivos de elevación. Los AGC con ganchos de pasador se basan en ganchos de pasador para acoplar carros con ruedas. Engancha el carro y tira de él mientras las ruedas del carro soportan el peso de la carga. Además, son más ligeros y permiten tasas de remolque decentes con potencia limitada ya que el carro soporta el peso.

Por otro lado, los AGC con dispositivos de elevación levantan toda la carga y realizan tareas de navegación más avanzadas. Los AGC pueden transportar cargas compactas de manera efectiva y tienen amplias aplicaciones en hospitales, comercio electrónico y almacenamiento.

Los AGV remolcadores también se conocen como vehículos remolcadores AGV y están diseñados para remolcar carros. Tienen un mayor rendimiento que los AGC porque pueden transportar varios carros simultáneamente. Son una excelente opción para la optimización intralogística porque ofrecen una capacidad de transporte excepcional a un bajo costo. Los vehículos remolcadores arrastran cargas de toneladas reduciendo los riesgos de utilizar equipos grandes y pesados. Estos AGV pueden mover cargas de hasta 50 000 libras. Los AGV de remolque de servicio pesado pueden arrastrar subconjuntos, equipos, componentes de máquinas y materiales que no serían seguros para el trabajo manual.

Las principales aplicaciones de los AGV de remolque son las industrias automotriz y manufacturera. Alimentan las líneas de producción con materiales y ayudan con la eliminación de productos terminados en las industrias manufactureras. La industria automotriz utiliza vehículos remolcadores para suministrar piezas a las líneas de montaje. Por ejemplo, los sistemas de vehículos guiados automatizados están en uso en Audi, y se utilizan para entregar materiales y componentes para la producción justo a tiempo y exactamente donde se necesitan.

Aunque los AGV de remolque tienen numerosos beneficios, existen varios inconvenientes por los que preocuparse. Los vehículos remolcadores no pueden enganchar los carros de forma autónoma y tienen técnicas complejas de enganche y desenganche. También existen preocupaciones de seguridad en torno al remolque de AGV porque consisten en varios carros independientes de la locomotora.

Los montacargas automatizados son montacargas mecanizados que pueden colocar materiales, recuperar existencias y apilar o colocar tarimas. Suministran materiales a máquinas computarizadas y llevan los productos terminados al almacén o para su envío. Los montacargas automatizados de servicio pesado pueden transportar cargas pesadas, como bobinas de acero, vehículos, rollos de papel grandes y motores, a cualquier distancia. El beneficio clave de los montacargas automatizados es reemplazar a los operadores de montacargas que necesitan capacitación y certificación. También pueden ser económicos al reducir los costos de mano de obra. Las carretillas elevadoras automáticas se utilizan principalmente en almacenes e instalaciones de fabricación.

Hay varios tipos de carretillas elevadoras automáticas que incluyen:

Los AGV de carga unitaria manejan cargas discretas como artículos individuales o una sola unidad como un contenedor o paleta que contiene varios artículos. Suelen estar equipados con transportadores de rodillos. Además, los manipuladores de carga unitaria pueden navegar de forma segura y rápida en las instalaciones de producción y los almacenes. Manejan cargas de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS), soportes, transportadores y equipos de final de línea. Son adecuados para entregar paquetes, que pueden ser pesados ​​y peligrosos para el trabajo manual, en ubicaciones predeterminadas dentro de una instalación.

Los AGV de carga unitaria tienen amplias aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas. Ofrecen una solución eficiente y flexible para transferir materiales hacia y desde transportadores fijos. Los AGV de carga unitaria con transportadores incorporados son ideales para aumentar la funcionalidad de los sistemas de transportadores convencionales.

Los administradores de las instalaciones pueden equipar los manipuladores de carga unitaria con sistemas de transferencia automáticos para transportar y desplazar la carga. Estos sistemas incluyen: transportadores de rodillos, plataformas elevadoras, transportadores de cadena, sistemas de lanzadera y transportadores de cinta.

Hay muchos tipos de AGV con diferentes aplicaciones en diversas industrias. Todos estos tipos son críticos en el manejo de materiales de calidad y ninguno es mejor que el otro. Cada instalación tiene su propio tipo de AGV ideal que dependerá de los requisitos y expectativas del usuario. Algunas instalaciones necesitan carros de manipulación de materiales personalizados y hay empresas que pueden proporcionar este tipo de equipo.

El primer paso para elegir el AGV adecuado es realizar una evaluación de las necesidades y los requisitos de sus instalaciones. Una vez que haya identificado las tareas que desea que maneje su AGV, puede elegir un AGV que las maneje de manera efectiva. El AGV adecuado para usted también dependerá de su presupuesto y de las habilidades técnicas necesarias para administrar y mantener el sistema.

Luke Goodwin es un gerente de marketing experimentado con un historial demostrado de trabajo en la industria de la logística y la cadena de suministro. Actualmente, trabaja como CMO en FlexQube. Para obtener más información sobre FlexQube y ver más artículos de la industria, puede visitar su sitio web de noticias.